产品质量与创新是上海远跃生存和发展之根本。为了加强产品的质量管控与监督，提高制造水平，不断优化工艺标准，增强规范性设置，远跃制订相应制造规范，所有生产员工及基层领导均需承担制造过程中质量的管理与控制责任与，履行落实规范提高品质的义务。
现摘录部分产品质量工艺资料作为展示和标准图例，资料内容由上海远跃质检主任——戴仪高 提供。
中药设备外包碗口不扳边工艺形式。
中药设备蒸汽进口的蒙板工艺：统一用圆形盖板，盖板与外包紧贴密实，采用对称8点点焊形式。
中药提取设备蒸汽进出口加工工艺标准：采用开碗口不扳边工艺制作，施工时统一采用标准型碗口，应避免装配间隙过大或电流过大发生热变形。管座施焊前清理相应的工件(打磨抛光处理)，除油污、及影响焊接质量的杂物至露出金属光泽，管座与法兰应保证法兰面的垂直度，焊缝外观质量应符合要求。
生物发酵类设备外包碗口不扳边工艺形式（抛光标准:贴边40mm宽镜面抛光）
筒体大法兰焊缝工艺标准：焊缝采用双重焊接工艺，外焊缝表面成形鱼鳞状不打磨(图纸特殊要求除外）。
人孔及视镜工艺标准：外包采用扳边工艺，装配须向上倾斜，且以上端接管比下端接管短10～15mm；焊前支持需磨好管孔内坡口，焊接采用双重平焊施焊完成。
筒体外显加强板(如:支耳、吊耳、支腿等处）工艺标准：四角处须倒R角圆弧，并置排气孔，必须保证焊角高度，焊缝呈显鱼鳞状不打磨(图纸特殊要求除外）。
设备连接管件、与物料接触接管或通过外包与物料接触的接管加工工艺标准：需对接时，采用充气内保护焊接，确保单面焊双面成形，确保内表面无抛光死角。
焊接处工艺标准：磨坡口、除油污、清除熔渣和毛刺。
筒体外包拼接工艺标准：1、外包组配上坎肩、长节在上，短节在下；2、第二节纵缝以俯视图顺时针方向旋300mm；3、第三节纵缝逆时针旋300mm和最上节纵缝对齐，若多节段外包以此类推间断纵缝对齐。
管座加工工艺标准：施焊前清理相应工件，焊缝及距焊缝边缘20mm范围内区城清除油锈污及其它影响焊接质量的杂物至露出金属光泽，焊接时采用小能量焊接，防止焊接变形引起筒体的圆度偏差超差，焊接质量保证焊角高度要求。
蜂窝夹套装配工艺标准：纵缝采用扁钢固定形式，扁钢固定预留通流缺口，两边段焊完成，扁钢固定应错开内筒体纵缝>100mm，蜂窝夹套上下筒体纵缝应错开>100mm，严禁十字焊缝形式。
加工细节决定产品质量，远跃人通过建立完整的质量标准规范，持续优化与提高产品加工水平，源源不断的为客户提供一流品质的中药及发酵类制药装备。
