一个小小的色差，在我们看来却是一个大大的质量问题，被施以重拳猛药以诊治。
2010年6月，工厂在生产一个品种的湿法制粒时，分三次制出的药物颗粒放在一起，质管人员就发现了问题：原来这三次颗粒的颜色出现了一定的差异，第一次制得的颗粒颜色较深，第二次次之，第三次最浅。
这一不正常现象引起了希尔安质量管理人员的高度重视。进一步调查后让人更困惑，这种药物颗粒都是使用湿法制粒法生产，工人们在生产时都经过了精确的称重、配料，而且进行了充分搅拌，使药物膏体混合均匀。三次的生产，工艺条件、参数和操作也都基本相同，但制出来的药物颗粒却出现了色差，这是为什么呢？
希尔安质管人员展开了进一步调查分析，最终找到了原因，原来药膏内含少量乙醇，贮存过程中逐渐析出于药膏表面，越到底层乙醇含量越低，从而导致出现上述色差问题。
质管人员迅速将此问题向厂领导作了汇报。厂领导高度重视，和质管人员一起，对这批产品的质量稳定性进行了考查评估，并通过多次实验找到了解决办法——延长颗粒的总混时间，加大混合力度。质量部严格要求和监督车间，在湿法制粒时，必须将药膏充分搅拌，混合均匀后，再与药粉进行混合制粒。由此，色差问题终于解决。
但是，质管部的工作却并未因此而结束。为了避免再次出现类似问题，公司从上至下，从领导到员工，针对这一问题，组织开展学习培训，对现有的生产管理模式进行自查整改，将这一环节上的所有隐患进行清理，从管理上去找更深层的原因，并由此找到了彻底杜绝此种事故的办法；工厂从基本的定置管理到关键工序的复核，重点监控，狠抓细节管理。制药厂陈厂长亲自牵头，规定领导干部轮流到生产现场，对发现的各类情况均做好记录，限时整改，并对效果进行检查评价，保证落实，从而确保生产出的每批次产品都优质稳定。
质量是企业在竞争中生存和发展的根本。而产品的质量，不是靠广告和媒体宣传就能吹出来的，而是要靠全厂工作人员，从根本和细节上抓起，全方位控制，不放过任何一个可能导致差错的细节。其实，质量就是若干个细节的总和，没有过硬的细节就谈不上过硬的质量。对于希尔安质量管理人员来说，抓好产品品质，就是做好每个细节。
