11月12日， 上海医药因“精益文化”荣获中国企业文化研究会授予的“‘互联网+时代’精益文化建设标杆企业”称号。
在11月12日召开的中外企业文化2016南宁峰会上，上海医药集团股份有限公司、上海电气（集团）总公司、上海建工集团股份有限公司、中国核能电力股份有限公司等30家企业，在300多家企业中脱颖而出，获评“互联网+时代”企业文化专项创新标杆荣誉。
作为上海医药创新发展的软实力，企业文化建设始终起着不可或缺的指引作用。2013年以来，随着精益六西格玛管理的导入和深化，精益专项文化逐渐成为上海医药企业文化体系中重要的组成部分。在“互联网+时代”和第四次工业革命脚步日益临近的今天，上海医药以持续改善的勇气、精益求精的锐气，不断提升迈向“中国制造2025”道路过程中的软实力。
让精益蔚然成为文化
基于医药行业发展现状及对未来发展的前瞻性预判，上海医药的管理者认为，要消除浪费、降低库存、加快运作体系的反应速度、确保产品质量、降低运营成本，转变管理模式是关键。为此，植入精益的方法和理念，开辟一条符合上药特色的医药产业科学创新之路，成为了必然选择。
右手精益，左手创新，左右协同，两手都硬，上药走上了精益管理之路。上药精益管理是精益生产与六西格玛管理相互结合、互为补益，在创新理念的引领下持续改善，追求企业价值最大化。上药精益六西格玛管理按照不同板块分期导入，点面推进，已形成了完整的体系，取得了明显的实效。在2016年中国质量协会专家项目评审中，上药“提高库泰批产能”等5个黑带和绿带项目分别获得了黑带一等奖、绿带一、二等奖。上药跨入国内医药企业精益管理第一梯队。
上药精益管理取得目前成就的背后，是企业坚持核心价值观为导向，注重培育与精益管理相适应的企业文化。经过几年的磨砺与浸润，上药的精益管理从一种先进的管理工具，逐渐凝结为一系列管理理念，孕育成为有理念、成体系、全员参与、持续改善的精益文化。
形成独具特色的视觉形象
上药精益六西格玛导入初期，采用向全体员工征集识别标志的形式强化传播，不但由员工群策群力设计出了上药自己独特的精益文化符号，而且在形成精益文化的视觉形象识别同时，成功地运用视觉符号吸引了员工的注意力，传播了精益的基本理念。
员工用五色绚烂的彩虹来描绘精益，用多元聚合的期待来比喻精益，用“求索、至善”来诠释精益。借助精益知识看板、内部刊物、LED展示屏、宣传栏、内部网站等渠道，对精益六西格玛的LOGO及理念进行广泛传播。在自主参与的活动中，员工获得了对精益管理的初步认知、认同，为提升精益管理的执行力打下了坚实基础。
精益六西格玛宣传展板成为企业风景线
完善组织体系和创新管理机制
上药在推动精益管理的起始就非常重视精益体系的建设及完善。形成了集团总部引领、子公司层层推进的框架体系。完成了组织架构、奖励制度、项目管理以及带级人员培养等各项体系制度，并初步完成了“卓越运营”体系的框架规划。
涌现出一大批优秀项目及人才
把理念和目标落实为团队共识和制度保障，是上药精益管理得以取得成效的关键，整个过程都凸显了党、政、工、团共同参与、齐抓共管的特色。
项目评审
顶层设计与基层行动互为响应，注重上中下连贯，点面线结合，方法、理念、行动贯通。从最初聘请外部机构辅导，到最后员工通过行动将方法内化，形成了完整的体系和思路。高层领导者主导，中层管理者倡导，各层面员工落地。“点”上从试点和项目开始突破，“线”上建设示范基地和精品“智”造基地加以巩固，“面”上复制经验进行推广。
创新精益团队和带级人才培养模式
建立精益学院，组织分阶段、分层级的精益管理培训，打造高素质精益人才队伍，逐渐形成了全员了解精益、掌握精益、实践精益的团队。对实施中的项目每12个月进行3次系统的绩效监测，用以考量项目是否可持续。通过培训、项目建设和项目绩效监测，既确保了项目顺利推进，又实现了团队成长和梯级人才培养。2016年度集团整体精益培训班报名人数再创历史新高，直接参与项目的黑带、绿带、黄带将达到更大规模。
认证考试一丝不苟
在上药“三三三+一”战略目标框架下，滚动“三三三+一”精益远景规划，致力于形成“智能制造与智慧服务、以人为本、全员持续改善”的精益管理理念体系，制定了精益三年目标，从精益研发、精益化制造、精益营销、精益供应链的上药全产业链上全面推广，并确定了到2018年培养培养带级人员6000名、实现1亿元改善收益、至少3家卓越运营星级企业、打造1批精品示范线车间的具体目标。
精心组织各类带级培训
促进理念转变和全员行动
理念是行动的先导。精益改善的力量源泉是员工的自觉行动。上药员工对精益管理的理念，经历了从怀疑到尝试，从有所收获到彻底改观的演变。更多的员工开始理解和主动学习精益，并应用于工作实践；更多的子公司开始导入精益，并通过项目改善经营指标。
精益六西格玛融入企业管理的方方面面
上药员工行动起来，运用精益工具，积极提升设备效率，降低系统能耗，缩短供货周期，提高产品成品率，优化流程……工业板块的精益项目，覆盖所有15家工业子公司和原料、制剂、包装、仓储等全生产链环节，同时又导入6S及TPM的生产现场管理方法；商业板块的精益项目，覆盖采购、仓储、物流配送等全流程环节和服务质量、效率、财务应收账款周期、资金周转率等管理角度。例如，旗下一家子公司自导入6S和TPM管理以来，截至目前累计解决现场异常点235次，新建标准化操作规程25份，设备效率明显提升，物料损耗显著下降，现场管理水平取得了长足进步。随着理念的转变和全员的参与，各子公司整体管理运营水平以及盈利能力在精益的推动下都取得了显著进展。
精益改善取得实效
“精益管理”需要升华到“卓越运营”，不仅要求企业制度、工具方法持续改善，更需要思维方式、行为习惯的转变。唯有将精益管理的精髓内化于心、外化于行，才能真正实现精益思想、精益方法、精益组织、精益流程在企业落地生根。总体战略与文化体系双轮驱动，注重战略落地，价值观匹配，员工行为价值增值。
精益文化在上药，犹如心中一粒“求索、至善”的种子，经过多年的精心灌溉，至今生机勃发、草木蔚然。精益之路，我们希望是一场与自己赛跑的马拉松。
