中药粉碎机的出现是制药行业发展的一次重大突破，它不仅使得制药生产效率得到大幅提升，而且使得剂量更加准确，药效更好，病人能得到更好的保障。随着我国医药事业的飞速发展，中药粉碎机被广泛使用，其不仅受众多的制药厂和许多大中小型药房欢迎，而且有许多家庭也开始使用这种制药机，销量逐年上升。那么中药粉碎机为何如此受青睐？业内表示，这是由它自身的优越性决定的。
如中药粉碎机主要是由钢材组成，部分是采用焊接工艺进行生产，对于气焊丝的选用有着严格的要求。第一。要考虑中药粉碎机母材金属的力学性能。其次，还要考虑中药粉碎机焊件的受力情况，对于焊接接头强度要求高的焊件，还应选用比母材金属强度高的回等强度的焊丝。业内表示，对于中药粉碎机来讲，选用焊丝材料的原则之一就是要符合焊件性能的要求。第三，要考虑中药粉碎机的焊接性。选用焊丝除了考虑强度外，还要考虑焊缝金属和母材金属的熔合及其组织的均匀性，一般要求焊丝的熔点应等于或略低于母材金属的熔点。否则在气焊过程中容易形成烧穿、咬边和夹渣等缺陷。
在制作中药粉碎机车间时，企业车间的梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。
根据车间梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.2mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。另外，在对中药粉碎机钢结构车间焊接时用气体应采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。
中药粉碎机车间对于焊接工艺要求十分严格，也正因为中药粉碎机对各项工艺要求之高，中药粉碎机的出现才大大提高了药机行业的技术水平，中药粉碎机作为先进的中药处理设备，其独特的细度优势必将为中医药的发展注入新的活力，满足国家大力发展中医药行业的需求。
但是与国外先进水平相比，我国中药粉碎机目前虽说技术上有了一定的完善，但研发瓶颈还未能突破，我国的中药粉碎机在技术和质量上还有很多有待学习和创新的地方。然而中药粉碎机目前有几个亟须解决的问题，新源药机总结后归结为如下4个：
粉体聚集的问题：药物在经超微化后比表面积显著增加，表面能很高，因而有强烈的相互吸引而达到稳定的趋向。为防止粉体的聚集，使其处于单分散状态，可采取适宜的表面处理和包装技术。
化学提取过程中存在的技术问题：中药的应用不外乎两种途径：提取入药和直接入药。从提取角度看有两个问题，其一是粉体的分散问题，其二是提取过程中的糊化问题，这就需通过筛选和优化提取工艺参数(包括提取温度、提取时间、提取溶媒的种类等)来解决。
体外溶出度测定中的技术问题：从中药直接入药的角度来看，用超微中药粉体制成的制剂，其核心的问题是体外溶出技术的确立。解决此问题的措施是进行筛选溶出介质、溶出方法的方法学考察，指标成分综合选定。
药效学验证的技术问题：药效学是说明中药粉碎后对有效成分是否保存及增强药效的最有力的验证手段。对于中药被粉碎后可显著提高药材的药效学活性，还是有待验证研究。
文章来源：中国制药网
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