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万邦制剂专家告诉你这个经济效益惊人的项目是如何在公司内部创造“神话”的!


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邦邦的话:

2017年6月,复星医药卓越运营管理(FOPEX)正式全面启动。2016年,复星医药已引入精益六西格玛管理,并在部分成员企业进行试点。已完成的试点项目显著改善了产量、废品率、库存金额等重要运营指标,在这个过程中也涌现了一批优秀的精益管理人才。作为复星医药精益管理的试点企业,2016年起,万邦制剂在万邦医药集团内率先推行精益六西格玛,并取得了阶段性的成效,为公司带来了可观的经济效益。

 

今天,邦邦就特别邀请到万邦制剂总经理卢平帅哥,与大家分享他对精益管理的思考以及精益管理实践,希望能为大家的精益管理工作带来一些思考哦!


卢平是谁?


    

    卢平,

    万邦医药总裁助理兼万邦制剂总经理。


1999年8月

万邦医药,历任基因车间技术员、车间主任、项目工程部工程师、生产经理;


2012年8月

万邦复临副总经理;


2014年2月

万邦制剂常务副总经理;


2016年1月至今

万邦医药总裁助理兼万邦制剂总经理。


卢平跟邦邦说了啥?

邦邦

您对“精益管理”是如何理解的?

卢平

精益管理首先是一种追求极致的态度。不断消除浪费、减小波动,将企业管理不断改进提升到 六西格玛水平,力争达到零缺陷、零故障、零差错,是对高质量、高效率、低差错的不懈追求!精益六西格玛从客户出发,为客户服务,将客户真正当成上帝,聚焦VOC(Voice of Customer, 客户的声音)。

当然,就精益管理而言,我们的客户不单单是外部客户,还有内部客户。比如对我们万邦制剂而言,患者是客户,医生是客户,员工是客户……其中,患者的需求包括安全有效的药品、性价比高、便于服用、便于携带等等。


客户的需求是我们不懈追求的目标。我们要通过不断提升服务来造福患者。就如乔治·默克所说,我们要牢记药品旨在救人,不在求利,但利润会随之而来。如果我们记住这一点,就绝对不会没有利润,我们记得越清楚,利润就会越大。

 

精益管理其次是一种衡量手段。众所周知,我们日常习惯说“不错”、“还可以”、“差不多”、“凑合”等笼统、含糊的词语,这些词语用于管理、用于质量是大忌。对精益管理而言,数据是基础,关注波动,消除差异,将企业的行为——研发、生产、质量、销售等用数据进行量化。

 

我们的管理工作存在的问题包括缺乏太多的数据,或者是有数据可是没有对数据进行对比分析。就生产制造而言,我们是否对每个步骤产生的废品都进行了统计?这些废品带来的损失是多少?关键设备是否有OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)?QC检测效率如何,失败率是多少?重复检测、生产返工、验证的成本是多少?诸如此类还有很多我们都需要思考是否已经进行量化。

 

另外精益管理还提供了一套工具。精益管理提供的DMAIC工具(定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control)通过系统的方法,逐步、全面地思考问题,查找到根本原因,避免先入为主,提高效率。


邦邦

万邦制剂推行精益管理至今,在哪些方面取得了成效?

卢平

首先,大家转变了管理的思维方式,原来大家都喜欢用一些无法量化的词来来衡量我们的工作成果,现在大家逐渐转变了思维方式,学会一切尽量用数据量化,用数据、事实说话。

其次,我们的故障、差错、废品减少了1/3以上;解决复杂问题学会了使用DMAIC的工具,并进行全面考虑而不是开始就直奔问题,片面思考。我们的现场更加整洁、规范;铝塑线效率提高40%以上;2014年开始我们就对安瓿生产线进行持续不断的改进,灯检合格率从2014年的92.9%提升到的目前的99.6%,使灯检效率提高30%,产品质量风险降低。

 

这些,给企业带来的经济效益都是非常可观的。


邦邦

在这个过程中,您遇到的最大的困难和挑战是什么?如何解决的?

卢平

最大的困难挑战是刚推进这个管理项目的时候,项目推进比较缓慢。我认为,对于新事物在企业中开始推行的时候,需要从上自下强制推行,要有制度、有计划,并有专人跟进。当项目与计划出现偏离的时候需要及时曝光,督促大家前行。

万邦制剂将精益管理的KPI纳入所有管理人员的考核标准,同时要求2018年底管理人员都必须通过绿带认证,并且制定了一系列的激励措施。这些制度很大程度上调动了员工学习和运用精益六西格玛的积极性。


邦邦

万邦制剂是如何培养精益六西格玛管理人才的?

卢平

我们通过集中绿带培训让大家掌握理论知识,然后在做项目的过程中应用这些理论,不断体会,通过项目不断转变大家思维,培养人才。

我们成立了专门的部门,专人负责精益六西格玛的推广工作;从上自下严格要求,每周对成立的项目进行资源调度。复星医药的黑带专业人士也经常过来进行培训和专业的指导。另外,在日常的管理工作中,我们要求大家用数据来说话,在未建立制造企业生产过程执行系统的情况下每天对设备、仪器的使用、故障和OEE等情况及产量进行分析,每个关键点都设立内控指标,及时发现问题并进行处理。

 

另外,我们要求班组长以上人员必须通过绿带认证。绿带认证有一套成熟的体系,要通过认证就必须不断学习并应用精益六西格玛知识,同时通过项目激励激发大家主动积极学习精益六西格玛的激情。

 

当然这方面我们也才刚刚起步,还需要在未来的工作过程中不断探索和完善。




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