随着中医药行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下，热回流提取浓缩罐在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。
目前，我国市场上出现的热回流提取浓缩罐设备多种多样，功能齐全，基本能满足中药行业提取浓缩工序的需求。但据笔者了解，我国的热回流提取浓缩设备与国外先进设备相比，性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。那么，怎样的设备才能满足现代行业的需求呢?
据温州天沃机械科技有限公司技术人员认为，主要从以下几个方面来进行选择：
工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。
收膏率高。据介绍，高性能的热回流提取浓缩罐因药物动态提取，药物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率，可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒，也可以节省时间。
能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。提取物药用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。
自动化程度高。自动化技术的发展为中药生产提供了便利，可使得提取、浓缩一步完成，温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。零部件的可靠性影响整体设备的稳定。
加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。据介绍，浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统，以满足客户特殊物料需要。
新技术、新工艺、新材料应用多，机组综合工艺性能好，能根据客户的需求进行改进和调整。
总而言之，我国中药行业前景广阔，浓缩提取设备制造商在抓住机遇的同时，也需要不断改进设备，夯实人才基础，补足设备发展短板，满足以上基本要求，打造出高性价比的浓缩提取设备，才能在市场上处于不败之地。
文章来源：中国制药网
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