让环保成为企业发展新动力
——305分公司创新发展系列报道（三）
这是一支脚踏实地的队伍，摈弃浮躁，潜心钻研，用实干书写担当；这是一支持续创新的队伍，立足前沿，着眼实际，用坚持诠释忠诚。看见他们，就看见了公司环保工作的底气。
近期，我们将持续推出305分公司创新发展系列报道，记录他们的风采，发掘他们的精神，以激发全体东药人的使命感和创造力，共同为推动企业发展贡献智慧和力量。
环保工作，功在当代，利在千秋。这是所有东药环保人始终坚持的理念。20世纪80年代以来，老一辈环保人以高度的责任感和使命感，勇开先河，打下良好基础；新一代环保人以创新的思维和崭新的视角，开拓进取，取得优异成绩。未来，为把环保打造成核心竞争力，助推企业创新发展，东药环保人正夙兴夜寐、全力以赴。
一脉相承
底蕴深厚作风优良
东北制药非常重视环保工作，是国内实施医药污染治理和综合利用最早的企业。1983年8月11日 ，国内第一个处理制药有机废水的深井曝气装置在公司建成并投入运行，年处理COD100吨,得到广泛关注和认可。“当时，多数企业还不太懂得环保，而东药在这一领域走在了前列，我也是慕名而来”，305分公司总经理刘峰说。
当时，企业的环保氛围十分浓厚，大家思路放开，自由试验，在降低装置成本、提高效率等方面做了不少工作。但随着污染物排放量的增加和种类的增多，单个装置在处理能力和经济效益上都不能适应企业发展需求，建设一个大型综合性处理装置迫在眉睫。
2003年，经过前期的技术储备和系统谋划，大型环保废水处理工程即大环保项目，在北三路厂区正式启动。要完成这一当时全国制药行业中占地面积相对较小、处理能力最大的综合污水处理工程，大家面对的是超常规的设计任务、极为忙碌的工作节奏和精品工程的质量标准，所有人付出了艰辛的努力。时间紧张，大家挑灯夜战、毫无怨言，有的人放心不下工程，甚至几天不回家；质量要求严格，大家拿着工具现场检查，工程总容积9万立方米的混凝土构筑物水池最终只有两个小漏点。刘峰说，“这个项目不仅达到了理想效果，更重要的是，它锻炼出了一大批环保人才，形成了环保人不怕吃苦、敢于尝试、坚定执着的优良作风”。比如杨楠，分公司水处理工作负责人，梁素清，分公司北三路、张士厂区负责人，都是在这个工程中成长起来的，他们现在都是分公司不可缺少的骨干成员。
与时俱进
在否定自我中完成超越
几年来，在基本解决了COD的问题后，环保工作迎来了重点转向其他特征污染物的新阶段。改变的是环境，不变的是大家的辛勤付出和勇往直前。大家对企业所排放的废水进行了大量的试验研究和多种处理方法的工程实践，对国内外众多制药废水处理工程的运行情况进行了实地考察，对处理技术的发展状况进行了资料调研，积累了丰富的技术资料和基础数据。
最终，分公司根据污水水量和水质特征、排放标准、回用要求以及建设场地和经济指标等因素，确定了细河厂区污水处理工程的主体工艺，其核心思想是采取精细化方式对污染物进行精致处理。这同于大环保的设计理念，但正如大环保项目取代了原来单一的深井曝气装置一样，只有跟上时代发展，敢于否定自己，才能完成超越。
污水处理装置项目结合国内外目前有效应用的活性污泥法与活性生物膜法的特点，结合东药独有的污水治理技术，采用复合生物处理工艺，具有接纳处理高浓度、难治理、成分复杂的制药、化工等各类有机废水的能力。
工程要根据现阶段各指标排放要求及结合未来相当长阶段内的变化趋势设计技术路线，根据不同的水质情况实施分散与集中结合的处理原则，彻底解决厂区COD、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等稳定达标问题。目前，一期工程已经建设完成并投入使用，二期工程正在建设中。
在细节上，分公司瞄准相关行业前沿，在新设备和新技术应用上走在行业前列。如使用板式曝气器替换盘式曝气器，提高设施运行效率和稳定性；使用空气悬浮鼓风机替代离心鼓风机，解决气量分配不均、资源利用不充分等问题。
放眼未来
把环保打造成核心竞争力
除了推进综合污水治理系统，分公司还利用原料药异地搬迁改造工程带来的难得契机，积极建设、完善废弃物处理处置系统、资源化再生利用系统、废弃物分类贮存系统和废弃物填埋场，打造一个业务覆盖环保科研、环境监测、环保工程建设的技术开发中心，逐步形成集合“五大功能系统和一个中心”的东北制药循环经济产业园，为未来发展提供助力。
废弃物处理处置系统项目，其核心为年处理能力8000吨的危废焚烧装置。该装置采用国家《危险废物污染防治技术政策》中优先推荐选择的回转窑焚烧炉，整体设计充分考虑了化工及制药行业废物具有高粘度、高含盐、组分复杂等特点。其中“回转窑+二燃室”焚烧工艺包采用国外成熟技术，烟气排放指标低于国内现行的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)，主要指标达到欧盟2000标准。焚烧炉运行难点为废弃物的合理搭配。企业废弃物种类多达四五十种，性质复杂，既要保证运行中不对设备产生损伤，又要兼顾经济成本，就必须摸索出合适的物料比例。大家进行了大量的小试，并在实践中根据需求进行动态调整，加班加点监控系统运行情况，集思广益提出各项改进方案。目前，焚烧炉系统运转良好，杜绝了委外处理的风险，大幅降低了处理费用。
资源化再生利用系统包括环氧母液的综合利用项目，VC古龙酸母液、超滤菌渣资源化利用项目，高浓度含铜废水治理及资源化项目，废活性炭再生处理及资源化项目等，这些项目成功后，不仅可以减少污染物的排放，还能为企业创造经济效益，为产品发展提供更加广阔的空间。
废弃物分类贮存系统包括危废仓库、液废储池、一般废弃物堆放场三部分，用来储存等待处理和暂时不能处理的废弃物。“这些废弃物一部分要通过现有系统处理掉，还有一部分要研究出新的技术手段再进行处理”，刘峰自信地说，“我们有着丰富的实战经验和领先的技术储备。这些问题假以时日一定能解决。”
废弃物填埋场目前仍在规划中。填埋场将按《危险废物填埋污染控制标准》要求建设，主要用于填埋处理各产品生产产生的废渣及焚烧炉产生的灰渣。
分公司将在学习借鉴国内外先进技术及经验的前提下，科学筹划循环经济产业园的建设和运营，使其达到国内一流、行业领先水平，在圆满解决企业现实及发展中的环境问题的基础上，利用全面的治理设施和独有的治理技术，并整合利用集团现有医药工程设计、制造、工程施工等优势，外延发展做大环保产业内容。
“绿色东药”的誓言犹在耳畔，前行的脚步从未停歇。305分公司全体成员将继承优秀传统，持续创新发展，让环保真正成为企业发展的新动力，助推企业步入新的辉煌。
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