（一）收1、"六被坑"标准：①有出货单而沒有商品的，不可以办进库办理手续；②有商品而沒有出货单或税票正本的，不可以办进库办理手续；③来料与出货单总数、规格型号、型号规格不一样的，不可以办进库办理手续；④IQC检测不根据的，且沒有领导干部签名愿意应用的，不可以办进库办理手续；⑤未办进库而先领料的，不可以办进库办理手续；⑥出货单或税票并不是正本的，不可以办进库办理手续。2、进库工程验收几大标准1、单是相符合2、单货相符合3、严苛品管4、单正齐备3、进库工程验收8大流程1、确定经销商2、明确供货周期3、明确产品名规格型号4、明确总数、质量5、通告工程验收結果6、退还欠佳品7、立即进库8、详尽纪录(二)管1、锁住货位标准。某原材料固定不动摆放在某货位，商品所放货位务必要与ERP系统软件中的相同。货位编号如同自己的家中详细地址相同关键，沒有固定不动货位，就没法迅速地寻找有关原材料。2、专料专用型标准。不可随便侵吞相匹配订单信息的原材料。3、库存量的ABC管理方法标准：A类原材料的总数将会只占库存量的10~15%，但完税价格可占库存量使用价值的60~70%；B类原材料的总数将会只占库存量的20~35%，但完税价格可占库存量使用价值的15~20%；C类原材料的总数将会占库存量的50~70%，但完税价格将会占库存量使用价值的5~10%。因而要严控重要的极少数和主次的大部分，也就是说要严控好A、B两大类原材料。4、新旧置换标准：对有要求的原材料，严格执行"退旧能够更换、领新必先退旧"标准申请办理。5、门禁系统标准：①除库管工作人员和运送工作人员因工作中必须，别的工作人员没经准许，一概不可进到库房；②禁止所有人在出入库房时擅自带上原材料；③有宾客视查时，须在负责人级左右工作人员随同下即可进到库房。6、"日事日毕、清理日高"标准：①每一仓库管理员在每天工作中完毕时，开展当日的有关账物的自身确定和审查，保证账务的均衡，找到不够、立即改善，隔天能够发展和提升。②每天对所管的原材料货位最少巡视1~2次，确保在库原材料的质量、安全性和6S情况合格，保证原材料有恰当标志，该退的要退还给经销商或放进退换货区，以防造成滞销品。③仓库管理员当天的票据当天务必发送给录单员，而录单员当天的票据务必在当天入录系统软件。7、原材料放置的六点标准①朝向安全通道放置——有利于原材料在库房内挪动和取下；②先进后出的标准——避免货品因存放時间太长而产生霉变和耗损等；③资金周转頻率相匹配——依据原材料拿货送货的不一样頻率来明确货品的储放部位。④类似归一——同样或相相近的原材料储放在同样或相仿的部位，有利于快递分拣和搜索；⑤净重、样子相匹配——有利于运送和安全教育；⑥五五堆积——五五出行、五五成方、五六成包、五五大堆、五六成层；便捷原材料的总数操纵、核对盘存。8、三防防火安全、防潮、防盜。(三)发1、"五不发"标准：①沒有提料单，或提料单是失效的，不可以派发原材料；②办理手续不符合规定的，不可以派发原材料；③品质不过关的原材料，除非是有领导批示愿意应用，不然不可以派发原材料；④规格型号错误、零配件参差不齐的原材料，不可以派发；⑤未办进库办理手续的原材料，不可以派发。2、一回出入库标准：原材料出入库务必精确、立即的一次进行，生产流水线领料原材料务必要拉到自身生产流水线隶属部位，不可以再堆积在库房的范畴，以防导致错乱和错漏。3、三先三后标准1、先进后出2、先发后装3、先重后轻（重不压轻）4、原材料出入库规定的“三不”1、未接票据不登帐2、没经审单不补货3、没经核查不出入库5、原材料出入库规定的“三核”1、核查凭据2、核查帐卡3、核查商品6、出入库五查验：即对票据和商品开展：产品名查验规格型号查验包裝查验产品数量查验净重查验（四）盘（1）原材料汇总的內容：六查验1．查验原材料账上总数、商品总数、标志卡上总数是不是相同；2．查验原材料的收取和发送状况及是不是按先进后出的标准派发原材料；3．查验原材料的堆积及维护保养状况；4．查验原材料有没有超储库存积压，毁坏霉变；5．查验对不合格品及呆料的解决；6．查验安全设备及安全消防状况。（2）原材料汇总的方式1、不断汇总发（动态性汇总法）：进库时随着汇总，立即与原材料卡开展核查。可随时随地了解精确总量，汇总劳动量小。2、循环系统汇总法：按进库依次，每日汇总必须总数的库存商品。节约人力资源，所有盘完后刚开始下一场汇总。3、重中之重汇总法：对出入頻率高，易耗损，使用价值高的库存商品重中之重盘点。可操纵重中之重库存商品动态性，合理避免产生错漏。4、按时汇总法（全方位汇总法）：按时（周、月、季、年底）全方位核对所有库存商品。有利于妥善处理逾期、滞销品等货。扫码关注 大量精采仓储管理的四字
