人口老龄化趋势持续，医药行业整体需求不断增加，同时，商业健康险扩张给医疗行业带来更多资金供给，医药行业增速有望维持在10-15%区间，前景广阔。医药行业前景广阔，这给制药机械设备企业也带来了发展良机。面对广阔的市场前景，制药机械设备企业需要“撸起袖子加油干”，推陈出新，力推制药设备更新换代，技术更上一层楼。
“在未来，我们希望为客户搭建一个自动化、信息化的智慧药厂。”东富龙董事长郑效东在一次访谈中如是表示。他说：“对于制药工厂而言，操作上一定要少人化，比如对于注射剂而言，国际规定是制药一定要隔离化，人不能进入核心区域。如果还停留在以往的单机阶段，这个环节就没有办法实现无人，中国的药品不但国人使用不安全，也永远不可能达到国际标准，走进国际市场。”
操作无人化、流水线化对制药设备运转体系提出了更高的要求，过去的单机运转离不开工人作为“中介”，信息化程度高的系统化制药设备成为了制药工厂的改良必须。面对医药广阔的市场需求，制药设备企业需要不断进行技术创新，运用高新技术推动制药设备自动化、智能化、信息化发展，为智慧药厂建设添砖加瓦。“光是仿造技术，不但不可能超越，而且在专利申请上也会很吃亏”，因此面对新的市场环境下，制药设备企业在学习国外先进技术的同时，必须进行技术创新，这样才能实现新的突破。
新的“智造时代”将为我国制造业带来“新生”。湖南科伦制药有限公司董事长刘思川认为，在工业4.0时代，制药业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战，随着人口红利的消失，中国制造低成本优势不再，提高产品精密度，从制造向“智造”转变，提高生产自动化水平成了企业发展的关键。
制药设备的好坏直接决定了药品的安全性和效果，推动制药工业从制造向“智造”转变，制药企业对设备的更新升级迫在眉睫。面对制药工业“智造”大战，制药设备企业需要不断技术升级，研发生产出高品质、高技术含量的产品为国产制药企业“改朝换代”铺垫道路。
“自动灯检机的使用，大大改善了公司用工数量最大的灯检环节作业现状。”刘思川介绍，原来采用传统人工检测方式时，单线单班用工数量20人以上，工人需不断的循环相同的检测动作，用眼时间长，灯检人员容易产生视觉疲劳，且产品灯检质量控制受人员情绪影响很大，不合格品漏检率波动较大。采用智能灯检机设备后，单线用工数量降至3-5名，而且人员不需要再进行长时间用眼检测，设备检测性能稳定，使产品质量保障水平得到大幅提高。
自动化设备的运用不仅可以降低员工劳动强度，而且还可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高了制药质量，如制药生产线应用机器人对产品进行转移，有效避免了人员操作对无菌生产环境的影响，提高了产品无菌保障水平。
随着工业4.0时代的悄然走来，越来越多的制药企业开始引入新的自动化设备，“机器换人”成为一种趋势。如2016年，湖南科伦便完成了3条自动包装生产线的整体应用。据介绍，自动包装线的应用，彻底改善了以往需要人工用手重复不断的进行装箱的过程，员工劳动强度及人员需求大大降低，不但降低了大量制造环节成本，且有效降低了产品生产过程中各工序产生混淆的几率，从而进一步保障了产品质量。
精益生产，提高产品品质，推动我国医药产业快速发展，实现从制药大国向强国转变，制药企业正在路上。然而在发展的道路上，制药企业对制药设备的“改朝换代”也日趋频繁，要求也越来越高。
据了解，国产制药企业在制药设备上“改朝换代”大多离不开两条路：即从进口设备厂家引进更先进的设备，以及从本土的制药设备厂商中挖掘其中的佼佼者。但是从国外引进设备，这不仅存在价格问题而且还面临着其它的各种难题。因此为推动我国制药工业更好的发展，我国制药设备企业应积极学习引进国外先进技术，加强人才的培养，创造出符合我国制药企业需要“改朝换代”的设备，成为国产制药企业挖掘的“佼佼者”。
文章来源：中国制药网
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