智能车间一键炮制名方大药

去年6月，国药集团中联药业有限公司光谷基地全面投产，实现了生产线的智能化。

“中联”曾是武汉中药工业的“梦之队”，上世纪50年代初期，金同仁等192家中药店联合组成“中联制药厂”，汇聚一批名方大药，成为武汉名副其实的“中药宝库”。进入新世纪，这支武汉曾经的“梦之队”却遭遇经营业绩下滑，一度徘徊在破产边缘。

2011年，在政府主导下，企业重组引进中国最大的医药健康公司中国医药集团，引入新设备及现代企业管理制度，重塑“中联”品牌，武汉的“名方大药”再现辉煌，成为我市传统工业企业转型升级样本。

拼搏赶超寻回昔日荣光

“填平补齐是现在公司发展的首要目标，尽全力去把失去的时机补回来。”国药集团中联药业有限公司总经理谢孔标说起国药中联当下最紧要的事就是追赶，国药中联制药拥有丰富的资源，但是错过了发展的黄金10年，2002年到2011年间，经营一直徘徊在扭亏乏力的境地。

企业发展不畅一定有它的弊端，同样需要诊断，精准用药。“企业文化不适应现代企业治理，员工的市场观念有待改善，公司领导层更迭不断。”有着上市药企高管背景的谢孔标在重组后进入国药中联，经过调研后，发现国药中联拥有非常难得的资源，近400年传承下来的“名方大药”的配方及炮制工艺，而企业文化、生产设备落后等因素让这座中药宝库难以发挥价值，在激烈的市场竞争中略显颓势。

重组前，虽然企业亏损，但“中联”品牌及拥有的药方仍具有较大经济价值，拥有注册药品300余个，有82个品种列入国家基本药物目录，有14个独家品种，“一般来说，一个药品注册下来就需要3到5年时间。”谢孔标说，国药集团收购重组“中联”的价值在于此，希望这些“名方大药”能发挥应有的价值。

“名方大药”一键炮制

传统企业改造升级要实现“旧貌换新颜”，堪比是一场“脱胎换骨”大手术。国药中联用了4年时间，在光谷兴建“国药中联中医药产业园”，采用行业一流设备，引入新的管理，为企业发展奠定基础。

从国药中联综合大楼上一眼望去，综合制剂车间、散剂车间、前处理车间、提取车间等数栋大楼竖立在产业园区。走进3号车间，一座座四层楼高的制药设备全由一台电脑控制，这头中药材进去，那头变成药膏出来，全自动化生产。

“鳖甲煎丸是公司核心产品，与乌鸡白凤丸、六味地黄丸并称中国三大丸，也是独家品种。”车间程主任介绍，药材通过管道分别进入不同处理罐中，通过电脑对设备上的各个阀门实现控制，药物处理一次完成，对药材炮制工艺更加可控，“以前是大锅熬制，用温度计来测温，制药品质难有标准化保证，现在是智能设定恒温，整个车间里只有两个人操作。”

传统的大锅熬制对中药质量保证不了，并且存在安全隐患，现在国药中联实施智能化改造，将危险工种全部用“机器换人”，通过技术改造使企业的生产成本大幅降低，生产效率提升。

近两年来，国药中联完成各项技术改造和节能改造方案20余项，2016年水、电、气的能耗均有大幅下降，同时带动了万元产值综合能耗和万元增加值综合能耗的降低。

国家中医药发展“十三五”规划中指出，要促进中药工业转型升级，必须要推进中药工业数字化、网络化、智能化建设，提升中药工业知识产权运用能力，逐步形成大型中药企业集团和产业集。

国药中联从大锅熬制到标准化中药炮制的转型之路，既是产业结构调整国家战略的具体呈现，更是企业转型升级发展壮大的现实选择，让“中联”这座数百年的“中药宝库”焕发出新的生机。

造“名方大药”抢夺国际话语权

“培育一批具有国际竞争力的名方大药。”既是国家对中药工业的寄望，更是企业发展路径。

“目前，国药中联就是集中力量做出亿元好药。”谢孔标说，虽然国药中联手里有着300多个注册药品，“目前尚不到全面开发的条件。”择优重点培育是出路，并且经过近两年验证，这一路径成效明显。

鳖甲煎丸的方子出自张仲景的《金匮要略》，其炮制工艺是国药中联的独家秘方，该药在活血化瘀、消除肿块上疗效显著，在完成标准化炮制工艺研发后，去年，鳖甲煎丸销售大幅增长。

国药中联计划在“十三五”末，形成涵盖鳖甲煎丸、强力感冒片、心脑清软胶囊、鼻炎片、金叶败毒颗粒、熊胆痔疮膏为主的“金字塔型”主力产品群，使中联真正成为消化领域和呼吸道领域有国际话语权的中药生产企业。

目前，国药中联的“名方大药”出口日本、马来西亚、印尼、美国等国家和地区，与西医话语体系接轨。国药中联与国内外多所大学联合开展大规模、规范化临床试验，以现代实际疗效数据，为武汉造“名方大药”争取国际话语权。