近年来，随着人们对健康意识的加强，更多的人加入到爱眼护眼的队伍中来。无论是学生党，上班族，或是在家的老年人，随身携带一瓶滴眼液可以适时缓解视力的疲劳。可是据笔者了解，目前大多数传统的滴眼液中都含有防腐剂，如若长期使用或人体的眼睛产生负面的影响。因此不含防腐剂的日剂量滴眼液包装将成为市场追逐的目标。
业内专家指出，眼药水在制备时必须满足无菌、等渗、适当的酸碱度等质量要求。而传统眼药水的生产工艺含有制瓶、灌装、加塞旋盖、封盖等多个环节，这些生产环节都不得不与空气进行直接的接触，客观上来说，为了保持药物的无菌性也需要加入防腐剂。因此，如何打破防腐剂这道难关是眼药水产业发展必须面对的一大难题。
随着人们对眼药水生产过程的监管越趋严格，在生产压力与科学动力的碰撞之下，一种新型的包装技术，即无菌包装技术诞生。无菌包装技术打破传统包装的缺陷，使得制瓶、灌装、密封，全程均在无菌状态下完成，真正实现了防腐剂零添加，为眼药水产业解决了重大难题，可保证消费者放心使用。
新型技术催生设备性能的提升，与眼药水生产相关的理瓶机、灌装机、封盖机为了不原地踏地，也在不断提升设备的效率与质量。以眼药水灌装机为例，目前眼药水灌装机的影子可以说是无处不在，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业，是对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液的设备。如，人们日常熟悉的口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等都需要运用眼药水灌装机来进行负压吸液，保持真空的状态。随着自动化技术的发展，眼药水灌装机设备也进行了改造与升级。全自动眼药水灌装机融合了自动化原理，使得其灌装的速度更为快速，灌装量的稳定得到提高，无菌性得到保障，整体效率也有了很大的提升，适用于现代快速发展的市场需求，解决人工灌装或传统灌装的缺陷，化繁琐为简单便捷，为企业节约了不少成本。
再以理瓶机为例，随着食品、医药、饮料等行业的快速发展，传统理瓶机的理瓶效率已经难以满足市场的需求，为此不少理瓶机制造企业对此进行理瓶技术的研发，旨在提高理瓶机的生产效率，更好的满足市场的需求。笔者获悉，上海圣灌机械设备有限公司研发生产的全自动理瓶机采用聚乙烯材质转盘(卫生材料)，转动将倒入理瓶斗内杂乱无章的瓶子有序的随转盘将瓶子规律的输送至传送带，以备于进入下一工位。该设备运行稳定，全自动速度快，可以满足眼药水等产品大规模生产的需求。
封盖机或者加塞盖机虽然是细小的环节，但其作用也巨大。在加盖部分时需控制好对盖子的纠偏和粗选，才能增加产品的合格率，一般旋盖的部分都采用横扭矩旋盖，设置打滑装置，才能防止瓶盖磨损，也可有效的保障包装包材的美观度。
GMP标准不断提高，且随着眼药水产业的快速发展以及药机行业的不断进步，一体机、生产联动线逐渐出现在人们的视野里。笔者了解到，眼药水灌装生产联动线是由全自动理瓶机、机械手式眼药水(滴眼剂)灌装加塞旋盖机组成，可自动完成眼药水(滴眼剂)的理瓶，灌装，加塞，旋盖等动作，可选配无菌百级层流罩，达到无菌化生产的目的。目前已有不少眼药水生产企业引入灌装生产联动线进行更高效无菌化的生产，提高了生产的总体效率与安全。
眼药水产业前景广阔，市场竞争也愈加激烈。生产企业若想在竞争中脱颖而出，必须提高产品的的质量和生产水平，相关的生产设备也将成为重要“武器”。只有打磨好这些“利器”，才能促进眼药水生产更安全、高效、稳定。
文章来源：中国制药网
图片来源：百度图片
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