走进车间，由被动告知变为主动了解，深入车间一线，发现问题并解决问题，已经成为生产部践行“顾客第一、亲力亲为”的长期习惯动作。
计划入一线——跟得上变化
计划组每天到车间了解生产进度，询问生产中遇到的问题，倾听一线员工对计划安排的意见和建议，通过与各工序一线员工的长期交流沟通，形成最直接的沟通反馈和最快速的反应解决，不断调整各品种的生产计划安排方式，提升计划的实际执行效力。
例如，液体制剂生产安排，充分考虑各工序实际操作，由分散式生产调整为集中连续生产，节约工时提高效率；颗粒剂，根据每日生产产量合理安排提取计划，在效期内更进一步缩短清膏存放时间，前后工序衔接更加紧密；根据单品种药粉特性及受夏季季节性因素影响的情况，调整年度生产计划，避开夏季生产，保质保量的统筹计划安排。
采购入一线——抓得住问题
采购组在保证生产供货的同时，更关注和提升包材质量，提高生产使用的顺畅性。一线员工是包装材料最直接的使用者，平时工作中采购员每周持续深入车间一线，查看、熟悉包装过程，询问一线使用情况，搜集包装材料在生产过程中的建议，对出现问题的包材，盯在生产一线，与车间员工、维修、质量沟通，跟踪包材、设备和操作情况，深入分析，同时，及时将问题反馈给供应商，通过供应商技术力量，双方面共同查找问题原因，更快速的解决问题，保证生产顺畅进行，满足生产需求。
在心可舒片0.31g*96片盒的方案确定工作中，采购员结合市场部的要求，多次到车间一线，沟通车间操作工，结合现有设备及包装盒尺寸，用纸板制做多个规格样品盒让车间操作工进行试装，在设备上试验，经过筛选确定最合适的方案；在车间与一线员工沟通中，了解到心可舒片盒偶尔存在变形情况，调查系供应商纸箱回收二次使用导致，立即与供应商沟通，协调纸箱回收另作他用，对我公司包材一律采用新纸箱包装，及时解决这一问题；在收到仓库、质量关于某个品种包装箱在库码垛欠整齐的反馈后，到包材库查看包材码垛情况，测量尺寸，与供应商沟通，要求根据我公司托盘尺寸重新设计包装箱尺寸，确定改进方案，确保符合仓库现场管理要求。
顾客第一、亲力亲为，及时发现、告知、解决、反馈问题，切实又高效的提升了服务质量和效果。在今后的工作中，还要坚定不移，向身边的标杆学习，在前进的道路上不断深入、提升。
包材采购员在车间询问包材情况
