提高颗粒灌装工序的效率

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　　2016年4月的一天，扬子江药业集团江苏制药股份有限公司利智QC小组成立。小组成员由车间主任、QA主管、工艺员、QA巡检员、生产班长组成。自成立以来，利智QC小组一直以“质量是企业的生命”为工作信条，有计划、有目的地开展QC活动。

　　纯中药产品胃苏颗粒自上市以来颇受患者欢迎。由于市场供货量大，车间生产负担重，在确保质量的情况下提高胃苏颗粒的生产效率迫在眉睫。

 　　保质增效，说干就干。为找到提高效率的突破口，小组成员调研了各个工序的日生产批量，发现灌装工序日平均生产批量明显低于其他工序，且灌装工序的实际产能也低于设计产能。于是，QC小组将“提高胃苏颗粒灌装工序生产效率”这一目标作为主攻方向。提高胃苏颗粒灌装工序生产效率的重大任务启动。

 　　小组成员随即展开行动。他们深入了解胃苏颗粒灌装工序生产效率低的瓶颈，研究自动多列包装机的设备原理。值得一提的是，一位怀孕的组员，忍着生理上的不适，深入工段现场虚心请教经验丰富的老师傅，调研灌装工序生产效率低的原因，并通过相关统计分析工具完成要因确认。在进行假设性实验阶段，为了找到纷乱数据间的微妙联系，全体人员不辞辛劳，加班加点开展实验。经过一遍遍的实验，一次次失败，当最终得出完美的实验数据时，小组成员人人兴奋不已。

 　　在2017年全国医药行业QC小组成果交流会前夕，为了充分展示QC小组活动实力，小组QA主管一遍一遍地指导论文修改，找准问题症结，明确论文方向。发表人更是争分夺秒加紧练习，纠正、再练习，直至喉咙沙哑。最终，在全体小组成员的努力下，利智QC小组的QC成果发表取得了成功，获得成果交流会QC小组成果汇报最佳发表奖和一等奖。