反应设备是医药制造业生产过程中应用到的非常重要的设备之一，近年来，随着国内医药以及制药机械行业的快速发展，反应釜作为制药机械设备中的一种，作用将越来越明显。但是笔者获悉，随着反应釜在制药领域的应用的逐步扩大，其安全事故也频发。因此企业在生产和使用反应釜过程中应密切注意各种细节问题，以促进反应釜在制药生产过程中得到更好的应用。
玻璃反应釜既可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃)，也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃)，还可以抽成真空，从而做真空反应。在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。
据相关工作人员介绍，玻璃反应釜在装入反应介质时应不超过釜体2/3液面;工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作;夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位;运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套;按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境;当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲等。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应的理想装置。在制药生产过程，高压反应釜是重要设备之一，但是高压反应釜在使用过程中也要多加注意。
高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作;查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用;压力计所使用的压力，最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用;安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械;操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中;高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁;盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧;测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
水热合成反应釜是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，在各种实验室里面是时常用到。水热合成反应釜在使用过程中也需要注意各种技巧。
如不用了之后，需要降温，降温的过程很重要，是很关键的一个步骤，一定要正确的操作，不能够忽视的;在进行实验之前我们要确保水热合成反应釜的情节性，否则会影响后期的实验结果，这是进行实验的第一步也是最简单的一步;要将所实验的物质轻轻的导倒入有四氯乙烯保护层的溶液盛放器中，在倾倒的过程中一定不能有任何的溢出或者外漏的现象。因为用水热合成反应釜来做实验的物质一般都是带有有毒性质的，所以这是保证实验安全的第一步;需要将灌好实验物质的保护袋轻轻放入水热合成反应釜的容器中，但是在放置之前一定要保证容器底部的垫子方向以及位置是正确的，之后用事先准备好的螺杆将容器盖轻轻的盖上，旋紧直到没有任何气体溢出为止;对容器进行加热，正式进行反应阶段，在加热的过程中一定要保证加热的力度以及加热的速度的均匀性，不能够加热过度也不能让容器冷却下来;在加热完成以后就要进行慢慢冷却的过程，至此，整个实验过程也就完成了。
近几年来，受益于反应釜企业发展良好的政策环境，我国医药化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。但是反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止。
图文来源：中国制药网
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