温度分布需要能发现温度极值
为有效进行温度分布实验，应该将探头布点于几何学空间位置的极值，这些布点应该能够体现温度分布的极高和极低值。通过极高和极低值的最差条件的研究，实际上可以帮助我们确保所有的储存空间内数据的有效。
以一个立方体为例，包含6个平面、8个角、12条棱以及内部的空间，在考虑整个空间温度分布的极值所处的位置时，可以考虑这些不同的位置各有几个平面的数量对流动性的影响，通常认为8个角落的气体流动性最差而立方体内部气体流动性最好。
做一个假定，当立方体的体积小于等于2m³的时候，建议放置10个探头，8个探头的位置放在角落中，1个探头放置在中间位置，同时再增加1个探头放在控制探头的附近做为参考温度点，具体的图示可以参考下图（左侧三张图为三视图，右侧图为透视图，并没有标出增加的1个探头的位置）：
这种小于2m³的场景适用于大多数的冰箱、冷藏箱或者培养箱，这种放置的方式实际上体现了温度分布实验的两个最大的挑战：空气流通性以及热交换性。
从空气流通性的角度来分析，每一个角落都由三个平面组成，而厢体中间没有任何平面，所以角落中的空气流通往往是最差的，而厢体中间由于没有任何平台，往往空气流通被认为是最佳的；同理，从热交换的角度来看，角落受到外界温度的影响可能性也最大，因为有三个平面与外界直接接触，而厢体中间受外界的温度干扰最小也是一个必然。所以上图中的分布模式应该可以体现出温度分布的极限情况。
对于大于2m³，小于等于20m³的情况，可以想象成一个3*3面积的房间，空间的高度是2.2m，在这样一个空间内，建议的探头数目是16，在之前的8个角落1个中间点的基础上，在每个平面的中心处再额外布置1个温度探头，同时再增加1个探头放在控制探头的附近做为参考温度点的要求与之前的一致，详细可见下面的图示：
基于立方体的模型进行计算是非常有效的一种方法，因为大多数的仓库都是这样的规则的分布，对于L型的房间，在整个空间的温度控制系统是一套系统的前提下，也可以将其从几何学上划分为两个立方体的组合，然后按照上述的原则进行布点，同时对整个区域进行温度分布的测试。
温度监测应该包括整个三维结构
在温度分布需要能发现温度极值中提到了20m³及以下的空间进行温度分布时的布点建议，对于大于20m³的，在这种情况下，如果套用上述布点方法，就会导致点位过多，因此需用到第二条原则--“温度监测应该包括整个三维结构”。
在温度分布图（2~20m³适用）中，不同的颜色的点位实际上区分的是不同的位置，分别蓝色代表角落，红色代表平面中央，黑色代表厢体中间，如果按照三维划分，会是下面的结果：
从左到右（不同颜色的点分别构成三个平面）：
从上到下（不同颜色的点分别构成三个平面）：
从前到后（不同颜色的点分别构成三个平面）：
这三个维度综合在一起，就是所谓的包括整个三维结构。
对于体积超过20m³的仓库，建议采用的是“货架三分法”，即将货架分为高中低三个高度，按纵轴方向进行温度探头的分布，并在一排货架上设置若干个纵轴，以完成每个货架的探头分布位置放置。这些探头数量尽管多，但始终只构成一个平面，也就是一个维度。
按照这种方法，对每一排货架进行探头的放置，然后采用交叉补充（Interlocking Lines）的方式，对排位的点进行优化，可以得到下面这张分布图（包括所有的需实点）。
红框中的一组虚实点，在实际布点时可以省略虚点点位。如下图所示：
相关的结论也可以由下面这张20m³温度分布点的点位图推导出来进行验证，图中的黄色点即表示可以省略掉的点位。
对于普通的库位，“货架三分法”足够了，如果是高架库的话，个人理解，可以适当考虑将三分法扩展为五分法或者七分法...
影响温度分布探头设置的11个变量
通过以上可以大致确认下做仓库温度分布时的探头位置，仅在储存区布置探头，同时需要能发现温度分布的极值并且温度探头的分布应该包括整个三维结构，但是最终布点位置的确定还需要考虑到以下的可变因素。
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库存体积
仓库的体积越大，相对的表面积其实可以通过一个简单的计算认为是变小的，所以对于相对较大的仓储区，温度分布时探头的密度往往随着仓储区体积的增大是会减小的，大家应该也有印象，大的库区在按照“货架三分法”确定温度探头分布点后，会做一个探头数量的优化，尤其是对于库区内部，由于与外界没有直接的接触，热交换的水平也比较低，可以适当减少布点。
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内外温差
我们在说第一个原则的时候就提到，探头的分布需要能发现温度极值，如果内外温差较大的话就必然有可能会导致各种探头分布的密度增加，不过现在冷库的设计大多是室内库，从某种程度上来说，这种内外温差的影响就没有那么明显了。这也是对于非室内库要求温度分布必须包括冬季和夏季两个极端情况的原因。
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库区高度
一个简单的物理常识，热气会向上移动而冷气会向下移动，所以当库区高度比较高的时候，往往会产生上下层之间的温度梯度，尤其是当库区的天花板直接与外界接触的情况下，这种温度分布的梯度会更加明显，这也是我们在制订温度分布探头放置计划的时候，需要至少将货架从垂直的方向分布三个点的原因。当通过一些初始的研究，确定了在垂直方向上的温度的差异的时候，在没有其他的热源的影响因素的情况下，如果最高点和最低点的温度分布差异在可接受的范围内，那么中间的点位可以进行适当的省略。
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外墙接触
这一点和之前说到的内外温差有一些接近，在外墙附近，往往需要采取增加温度探头分布，来评估外界环境的影响。
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门窗位置
库区的窗户可能会导致外部的光线直射，从而影响库内的温度，而门的开启和关闭又有可能影响相关区域的气流动力学，这些也是在温度分布探头布置时应该考虑到的。同时开门的影响也应该在确认的过程中被照顾到。
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光源影响
这应该不是一个大问题，现在的仓库通常采用的是节能的灯具，甚至有自动感应的灯，灯通常不再是一个仓库内部的热源，对于老的仓库需要考虑到这点。
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HVAC系统的送排风影响以及库内的空气循环
HVAC系统的设计对于仓库的温度分布至关重要，设计的不合理会导致明显的冷点或热点，对于出风口附近，往往需要布置一些额外的探头，同时可以考虑在仓库的相关区域布置一些风机，以加速空气的循环，从而节省空调系统的能耗。
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控制探头的位置
后台有朋友问到什么叫控制探头，控制探头理论上不属于监测系统，而是属于HVAC系统的控制部分，通过控制探头感知的温度可以触发HVAC系统的升温或降温。在进行温度分布的时候，有必要在控制探头附近布上温度监测探头，以比对两者数据是否有明显的差异，从而确定是否需要对其进行修正，当控制探头的位置不合理的时候，往往会导致HVAC系统不规律的启停。
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货架分布及开门的影响
在进行货架设计的时候，要考虑到其对于空气流通的影响，同时如果需要开门的时候，也要考虑到开门的时间以及气流的流向，如果是外界的空气的注入，还要考虑进入的气体的温度。
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其他人员及设备因素
比如充电叉车充电时可能会产生额外的热量，所以充电间通常是需要与仓储区域隔开的，人员的操作因素比如开门时间过长或者将产品放置在不恰当的位置阻碍了空气的流通等因素也都是仓库日常操作中需要注意和避免的。
转自：pharmaGMP
