科倍隆提供新型制药挤出机设计，具有最大的灵活性。
德国斯图加特的科倍隆推出了一种完全灵活的连续制药挤出系统，适用于研究和开发以及小规模生产。该ZSK 18 MEGAlab挤出机满足湿挤出和热熔挤出（HME）工艺要求。这些ZSK 18 MEGAlab挤出系统中的第一个螺杆直径为18 mm，最近已交付给一家大型国际制药公司，并用于各种不同的连续工艺任务。与批处理相比，它具有更高的效率和均匀性。
除挤出机外，该系统还包括两个Coperion K-Tron重量损失重量进料器，具有API和液体进料的高精度，冷却带和Coperion Pelletizing Technology线料造粒机。
挤出系统提供最大的工艺灵活性
ZSK 18 MEGAlab的最大生产率为10 kg / h，适用于实验室规模的湿挤出和热熔挤出（HME）。对于湿挤压工艺，该系统包括十多个不同的模板，模板具有不同数量的模孔和模孔直径。对于热熔挤出应用，科倍隆为ZSK挤出机配备了一个模头，该模头具有多个可更换的喷嘴，以提供不同的钢绞线直径。模头为PAT（过程分析技术）传感器提供额外的钻孔。
Coperion K-Tron液体重量失重式进料器满足ATEX要求，可连接到挤出机工艺部分的每个料筒。这种进料灵活性也适用于Coperion K-Tron API重量失重式进料器。它可以安装在工艺部分的第一个桶或第四个桶上。这允许将ZSK挤出机用于需要32L / D和20L / D的工艺长度的工艺。
科倍隆K-Tron重力式喂料机还具有处理各种材料的灵活性，甚至具有困难的流动特性和可变的进料速率。这种灵活性与Coperion K-Tron卓越的数字称重和控制技术相结合，确保了材料进料的高精度，这对连续制药过程至关重要。
ZSK挤出机本身和所有外围设备尺寸非常紧凑，可在轮子上移动，以便在实验室条件下实现最佳使用。 GAMP控制系统以及水冷却歧管集成在ZSK挤出机的不锈钢底座中，可以在最短的时间内完成调试。
由于ZSK系列中的几何一致性，ZSK 18 MEGAlab系统可以实现更大规模的ZSK挤出机尺寸和更高的生产率。这是成功实验室安装的最重要要求之一。
食品业务部总经理Stefan说：“我们设计的挤出系统能够最佳满足制药行业两个非常重要的要求。该系统为各种应用程序提供了大量功能，同时满足了所有最先进的GMP要求。通过这种方式，ZSK挤出系统可以最大限度地灵活使用 - 用于广泛的研究和开发任务，以及临床试验和小规模生产过程。“
关于科倍隆
科倍隆是复合系统，饲料系统，散装货物系统和服务的全球市场和技术领导者。科倍隆为塑料，化学，制药，食品和矿物行业开发，生产和服务。科倍隆在其四个部门（复合挤压、设备系统、物料搬运和服务）全球拥有2500名员工，30个销售和服务公司。
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