前处理车间各工序作为公司产品生产的排头兵，涉及药材处理、提取、制粒等，各项工作千头万绪，错综复杂。今年，在车间管理和各工序人员的积极配合下，我们以“精细化管理”为利剑，细化岗位职责、明确分工、统筹兼顾，成功解决了一项又一项的难题，使各生产工序更加有序、高效。
设备优化升级 促生产保质提速
今年，为提高生产效率，提升产品质量，前处理车间购进多台洗药机、切药机、烘箱等。在设备优化升级的过程中，班组长及时跟踪设备的安装及试运行，发现异常情况第一时间与装备部及车间管理沟通，寻找原因，及时解决问题，保证新设备尽快投入使用。
目前在前处理车间，有一百多种药材需要进行处理后才能投料生产，每种药材的前处理方式千差万别，比如净选、水洗、烘干、切制、炮制等。因此，车间根据国家要求、药材特性和设备性能特点，固化使用设备，优化、细化每种药材的前处理标准，并不断加强对操作工的培训力度。经过一段时间的努力，现在车间的药材前处理能力在保证质量的基础上飞速提升。
强化人才储备 流程模板规范动作习惯
制粒工序负责公司主打产品心可舒系列的制粒工作，生产任务重、技术含量高。今年，车间特招聘多名年轻员工作为本工序的人才储备力量，并对操作工进行全方位的培训和考核。
8月，生产现场每天都有车间管理人员跟班生产，对工人进行现场教学，讲制度、优工艺，固化操作流程、培养良好习惯。同时，从生产操作到各类生产记录填写，包括生产现场卫生、定置管理等，凡大事小情均落实培训并现场考核，使人人都可以独当一面。
天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。“精细化管理”不仅仅是一句口号，更多的是需要我们固化流程模板、细化岗位职责、强化动作习惯。相信前处理车间只要脚踏实地，加强日常管理、扎实操作技能，将大事做细，将小事做好，未来必定会在 “精细化管理”道路上披荆斩棘、勇往直前。
文章选自195期《沃华人》报第二版
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