转眼在生产一线工作近20年了，这段时间,在提高质量、提升效率、减轻劳动上运用最多、感谢最多的就应属传送带了。
记得2002年，由于标准的变更，我们将包好的药品重新换包材，在返工的过程中发现近1%的铝板有扎漏现象，有1‰的药板有破损、缺粒等问题。看到这么多的缺陷成品真的很后怕，追根溯源，都是铝塑岗位在出药板的过程中散乱俯冲与堆积以及后期无序存放所致。为此，我们在铝塑机上制作了翻板器，先将药板正面冲上，再在下药板处加装传送带，传送带两侧坐人，将合格药品分检于箱内，整齐摆放，从而杜绝了缺陷品的出现。这是第一次成功运用传送带。
2009年，冲垫生产线成立，为杜绝出现缺垫、半垫、破损盖等质量问题。我们提出提高产品质量，这不单要靠操作者的认真负责，更要通过对工序的改进来增强过程的保障能力点。于是，我们增加了分检工序，即通过专人对已冲垫的塑瓶盖一一查看，剔除不合格品。刚开始采用纯手工分检，将已冲垫的塑瓶盖再倒出逐一分检，这虽能保证质量，但人工将盖翻正再看的劳动强度大，分检效率低下。后经员工出谋划策，借鉴铝塑的做法实行在线分检，将四台机器分别通过小传送带连接起来，然后通过大传送带，由分检人员查看合格后放行，这不仅减少存放、搬运带来的差错，而且使分检效率翻了两翻。这是值得我们骄傲的第二次成功运用传送带。
2011年铝塑板装盒机进厂，开始了机械包装的时代。但中包方面仍采用中盒包装。当时单板装盒速度控制在每分钟250盒左右，按此速度要想完成在线装中盒，而且每一大箱的流水号都不能混淆，依靠手工似乎是不可能做到的。但我们研究，如果让小盒打印激光码后立起来再由员工装中盒，既方便了抓小盒，而且装盒速度也会大幅提升。想到就动手，我们先调整激光喷码机后的传送带高度，使其与前面的传送带有一个高度差，再调慢后部传送带的速度，做个斜坡滑板，使每一个小盒落下后刚好压在前一个小盒上，这样只需要一人就可以将所有的小盒都立起来了。经过实践，实现了手工在线装盒，工作现场也井然有序。而在生产双板药板时，利用传送带的速度与高度差，使小盒经过九十度的翻转，竖在后面的传送带上，使抓盒也同样方便快捷。这是我们第三次成功运用传送带。
2016年我们又对赋码结束后装包入箱工序进行改进，原生产线赋码结束，推出的中包掉在桌子上，人为的不断拾取、聚合、摆正、装箱，一天从早忙到晚，没有闲的时候。如今利用传送带，调整到适当的斜度、速度，让掉下的盒以一定角度正好立在传送带上，排好队一一往前走，够数了再动手拿盒，轻松完成装箱动作，非常便捷省力。这是我们最为喜悦的第四次成功运用传送带。
想得到，更要做得来，用心观察，动手尝试，一切都有可能实现。传送带是再简单不过的一种工具，但只要欣赏中运用，就会处处放出异彩，如今虽说有的方法已时过境迁，退出了历史舞台，但当时成功的喜悦，回味起来仍令人兴奋。
不屈服于现状，勇于改变今天，明天才能更好。提高效率、减轻强度、快乐工作、分享成果，愿我们携手，再续更多与传送带等装备的不解之缘，创造更多令我们愉悦的、让我们骄傲的成绩小改变。
□山坡羊
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