上海医药2016年度精益六西格玛管理工作在集团“三三三+一”战略规划的指引下，在各级领导和组织的大力支持和推进下，在精益实施负责人和项目负责人的持续努力下，顺利达到了既定的目标。
项目结项创新高，完成118个精益六西格玛项目，覆盖研发、生产、质量、销售、仓储、运输、账期、库存、电商等各个方面，项目预期可实现3900万的年化收益。
人才培养频收获，预计新增认证绿带104人，新增黑带学员54人，新增绿带学员259人。
寒冷的冬季不能阻挡上药人对“精益六西格玛”的热情，集团旗下各子公司于2017年1月相继召开精益年会，对2016年度的精益工作进行总结回顾，并对优秀团队及个人予以了表彰与奖励，各子公司管理层也对新一年精益工作的开展进行了展望。下文选取部分企业简述，与大家共勉：
上药控股
精益与运营相结合，市内外一级控股公司全覆盖
2016年，上药控股完成了精益项目向全国区域的延伸，实现了精益六西格玛在市内外一级控股公司的全覆盖，并开始向市外二级控股公司延伸探索。经过一年的推进，上药控股至年终共有43个项目结项，培养了46名黄绿带。
2016年初，李永忠总经理在年会上明确提出，为确保精益项目的有效推进，各经营、管理部门年内至少有一个项目结项，才能获评上药控股年度优秀团队。这一举措，从公司层面为精益项目的全国化推广奠定了基础。
梳理既往年度的优秀项目，编制优秀项目库。对这些项目的立项理由/原因分析、改善点和达到的收益进行了梳理，既是小结，也为后续项目的开展提供模板示范。
着眼于项目推进与日常经营管理相结合，上药控股明确要求各项目的改善方案，必须有成文的制度、流程、考核方案，以及在ERP中实际体现为标杆，来评判改善措施固化的有效性。
精益管理放异彩，外部奖励树标杆
2016年同样是上药东英收获颇多的一年。这一年里，上药东英在人才培育、精益六西格玛项目推进、TPM推进和外部奖项参评等领域均取得了可喜的成果。
上药东英通过集团统一带级考试人员数量再创新高，黑带学员10名、运营绿带学员17名、传统绿带学员11名，绿带考试通过总人数累计达到56名。
当年累计结项项目5个，涵盖了采购、生产、质检等业务环节，实现了全价值链的改善，为上海医药精益六西格玛工作的推进起到了一定的借鉴意义。
TPM完成二期推进，现场管理水平显著提升，设备效率大幅提高，全员效率明显改善。同时其下属企业上药康丽积极推进5S现场管理工作，优秀的车间管理现场得到了美国FDA专家的一致好评，给美国专家留下了深刻的印象，从而促进了两个原料药顺利通过美国FDA认证。
上药东英在苦练精益内功的同时，实施“精益走出去”策略，2016年在精益方面获得了诸多外部奖项，其中包括：中质协黑带项目获一等奖、绿带项目均获一、二等奖，全国质量首届创新大赛三等奖；江苏省第一届职业经理人创新大赛二等奖；第二十三届江苏省企业管理现代化创新成果一等奖；第二十三届全国企业管理现代化创新成果二等奖。“精益管理”作为上药东英的一张崭新的名片，正大放异彩。
提升精益战略高度，凸显精益改善成果
2016年是上药信谊推进精益六西格玛的第三年，也是精益管理不断深入的一年。精益项目范围从生产车间逐步向质量、仓储拓展；开展了运营绿带培养，精益管理从现场走向运营管理。全年结项绿带项目9个，培养传统绿带学员17名，运营绿带学员31名，黑带学员13名。
2016年上药信谊明确了以Lean（精益）为首的企业经营LEAD战略，把Lean（精益化）、Environment（生态化）、Automation（自动化）、Digitalization（数字化）这“四化”（首字母LEAD）提升为企业重要战略。
制定对各职能部门和下属企业的精益考核方案；领导参与对各职能部门和企业的考核；为精益项目的选题提供信息和改善授权；关注过程中遇到的困难，为项目开展提供所必须的人才、资金和技术等支持。
运用精益六西格玛改善工具，强调在具体效率、效益指标上体现项目成果。
上药信谊的精益管理涵盖“三个层级”和“四个维度”，纵坐标三个层级：基础风险管控、技术进步、业务链优化；横坐标四个维度：点、线、面、体。
鼎炉工匠不泥古，精益制药不离宗
上药厦中在继承传统中药古方的基础上，以“鼎炉工匠、精益制药”为指导思想，系统性推进精益六西格玛工作，2016年在TPM推进、OEE提升、项目开展和人才培养等方面取得了一定成果。
选取生产制造系统4个实施小组导入精益生产TPM（一期）活动，经过近8个月的努力于2016年4月圆满结束。一期应用精益的思维和工具，激发了员工的创新意识，强化了团队配合，打造了示范区域。4个实施小组建立了关键设备的点检、润滑标准和作用要领书并良好运行，组织开展各项改善提案和改善课题活动，全面实施改善。
示范设备CKD生产线OEE水平提高了16%、设备故障率降低了33%，有效达到了降本增效和提升管理水平的目标。
2016年，上药厦中有计划地组织开展精益六西格玛项目和内训工作，全年共有5个项目完成结案，涵盖了产品合规性提升、损耗降低、设备效率改善等领域。精益六西格玛项目的实施和推进不仅提高了企业管理水平，提升了产品质量，降低了成本，而且培育了一批有精益知识和思维的人才，真正为企业的可持续发展做出贡献。
全员动员难点攻关，追求卓越改善无限
2017年1月11日，正大青春宝精益管理总结暨TPM年度发表大赛如期而至。公司精益推进办对年度工作做出了总结，并由8个生产车间和工程部的TPM推进人员以文艺表演的方式进行了工作汇报。
正大青春宝在2016年继续深入普及推进精益管理，开展各类难易程度不同的改善活动，营造出全员动员、自我改善的活动氛围，将精益的追求卓越、改善无限的理念不断与企业“戒欺”文化相融合。
以工作环境、操作生产、设备管理及技术难点等多方面为着眼点，将基础面改善——5S和TPM，以及难点攻关——员工改善提案、QC小组活动和精益六西格玛项目相结合，鼓励大家不断深入理解精益的理念，学习掌握精益的工具，积极参与到精益改善中来。
2016年通过各类精益活动，完成精益六西格玛项目4项，使各个生产现场井然有序；设备综合性能（OEE）得到稳步提升；工艺、管理流程上的部分难题得以攻克。更为难得的是，通过各层次精益活动的进行，使青春宝人的心想到一点去，劲使到一处去，充分调动起员工在工作中提升自我、展现自我的热情。
