设备名称 |
产尘原因 |
预防措施 |
粉碎机 |
1.密封圈老化。 2.捕尘过滤布袋破损。 3.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。 |
1.更换老化的密封圈、设备运行前需确保粉碎腔体密封严密。 2.更换捕尘过滤布袋并及时清理。 3.调整房间负压。 |
沸腾干燥机 |
1.密封圈老化。 2.过滤布袋破损。 3.顶锅气缸损坏，顶起力度不够。 4.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。 |
1.更换老化的密封圈。 2.更换过滤布袋。 3.更换顶锅气缸。 4.调整房间负压。 |
湿法制粒机 |
1.密封圈老化。 2.捕尘过滤布袋破损。 3.气密封的气压调整过大。 4.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。 |
1.更换老化的密封圈。 2.更换捕尘过滤布袋。 3.加强员工培训，熟悉设备调整，使气密封气压合适。 4.调整房间负压。 |
压片机 |
1.真空上料器安装不到位、密封不严，捕尘过滤袋破损。 2.设备平台调整不平，刮粉器调整不到位。 3.颗粒细粉太多。 4.设备转速太高，造成甩粉。 5.吸尘器管路堵塞或者过滤袋破损导致粉尘飞扬。 6.手工上料方式不正确。 7.未使用筛片机，手工筛片。 8.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。 |
1.更换老化的密封圈，更换破损的捕尘过滤袋。 2.加强员工培训，熟悉设备调整方式，减少漏粉量。 3.积极和上道工序沟通，及时调整颗粒制作工艺，满足生产的需要。 4.调整设备转速。 5.多检查吸尘器管路，防止堵塞，过滤袋和密封圈损坏要及时更换。 6.尽量减少手工上料采用真空上料方式或夹层的下料。 7.使用上旋式筛片机进行筛片。 8.调整房间负压。 |
填充机 |
1.设备台面漏粉清理频次太少，导致积粉太多设备甩粉。 2.计量盘内自动下料传感器调节过高，导致加料太多，形成积粉，容易甩到设备台面。 3.吸尘器管路堵塞或者过过滤袋破损导致粉尘飞扬。 4.胶囊未锁紧导致旋转时药粉漏出。 5.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。 |
1.及时清理台面漏的药粉。 2.调整计量盘内自动下料传感器的灵敏度。 3.多检查吸尘器管路，防止堵塞，过滤袋和密封圈损坏要及时更换。 4.调整每个工位使胶囊锁紧或者检查胶囊质量。 5.调整房间负压。 |
