《抓住历史性机遇，协同作战助推工厂精细化发展》

     编者按：为适应外部环境的变化，抓住当前行业大洗牌的历史性机遇，董事长于6月29日提出成立“工厂精细化管理领导小组”，由公司总裁、工厂厂长李盛廷担任组长，董办主任赵彩霞、常务副总裁王炯任副组长，小组成员定时深入一线，全面落地董事长提出的“精细化管理”， 从“组织架构精细化、岗位职责精细化、流程模板精细化”等方面提升管理动作、促业绩成长，下面，让我们一起盘点工厂近期的精细化管理动作……

组织架构调整，精细化带来成长、自信

为了强化源头物料精细化管理，今年四月公司成立了储运部，通过部门内部讨论精细化计划，岗位职责进一步完善，且明确了日巡、周检和月飞清单。“有标准了，从上到下管理更轻松了，能够及时发现问题并纠正”，储运部经理马兴臣感慨地说到。部门内定期进行模板化巡检，及时发现问题，保管员凭借多年工作经验提出改进意见，下一步完善到SOP中去。只有将精细化深入到每一个细枝末节，才能真正提升管理水平。

“原料库和成品库今年变化非常大，不仅硬件条件提升了，对我们（保管员）也提出了更高要求”，保管员丛培培说到。新建退货库、阴凉库和冷库，提升了硬件；随时更新仓库定置图，每日检查、记录、通报，制定重点品种养护计划，随时学习新版GMP文件规定等等，一系列精细化动作逐步提升仓库规范管理，也带来了储运部员工日常工作中的成长、自信。

岗位职责梳理，确保培训更具实用性

4月10日，公司开展全岗位精细化梳理工作。按照目前岗位实际履行的职责进行修订，制剂车间借着精细化工作契机，明确QC岗位职责，重新梳理车间副主任、工艺员的职责，同时，提出了全方位提升车间定置管理、卫生管理的精细化目标，从洗手间、洁净区出入、办公室卫生等入手整理模板，并参照执行、检查。各班组也是颇有感慨，特别是在这个高温高湿季节，各工序只有认真履行SOP，高标准、严要求，发挥制药人自律性，才能确保每一批产品都合格出厂。

除此以外，质量监督员新增各工序GMP培训、评估工作，制定现场培训效果模板，对照模板每日抽查生产员工，重点围绕现场操作、清洁SOP掌握情况每日评估出成绩单，不合格者继续学习、抄录SOP，直至考核合格，真正让培训工作实现指导性、实用性。

流程模板精细化　循环跟踪助落地

如何推进、提升精细化工作，如何更快地摸索出一条正确的道路，工厂一直在思考……

从7月9日起，每周召集工厂精细化服务会，会议重点讨论精细化计划执行过程中的问题和需要的支持，以动作循环表形式，围绕“工厂精细化目标”、工作计划、实际情况进行跟踪。现阶段，我们已形成5个模板和10个流程，比如，质量部梳理了变更、验证和文件修订等流程，符合现有工厂实际情况，同时，更加明确实验室和质量监督工作内容以及检查标准的精细化流程，参照执行；车间梳理了现场管理和定置管理要点，确保生产现场标准进一步提升；装备部也一直在努力降低成本，将采购和能源管理流程进一步梳理……众所周知，日本人认真、追求极致的精细化，就连在饮料企业的卫生间，如果不按照流程操作都出不来。对标日本企业，沃华工厂在精细化管理方面依然有很大的提升空间。下一步，精细化小组会持续跟踪精细化落地情况，每周通报，督促各部门去改变，真正让流程和模板助推习惯动作的形成。只有练好内功、夯实基础，提升自身实力，做精做细每一个关键环节，才能彻底提升公司精细化管理水平，创造可持续卓越业绩！