第六讲 发现生产问题的方法（中）——发现问题的方法
1.三不法（3U法）
Æ不合理法 （Unreasonable）
Æ不均衡法 （Uneven）
Æ浪费法 （Uselessness）
【表析】：从表中所列11方面去找不合理的地方，就会发现问题。比如很多企业在人力上面不合理，人员过多造成每个员工工资很低，这样员工就会不珍惜自己的工作，不服从管理，所以人力的合理安排就很重要。如果没有人员上的浪费和闲置,大家的工资就可以提高了。如果出现个别员工离职,可以换一种思维方式：以分摊他的工作及工资来代替招聘替补,所以现在很多企业把一个部门的工资固定化，而招聘人数则由该部门的主管来决定。关于不均衡，首先介绍生产中一个概念即“企业内部物流”，是指原材料从采购进来放在仓库，最后一步一步地变成产品卖出去等整个过程的物品流动。企业内部物流要求均衡流动，凡是发现不均衡的地方，就需要找到瓶颈，比如生产线每个员工做的工作，花的时间不可能一样多。时间多的地方就是瓶颈，要集中精力把该工位的速度加快以解决问题。关于浪费，凡是不增加产品价值的所有行为都是浪费，比如应尽量减少设备搬运。搬运会造成人工的浪费，还有物品的损坏甚至报废；产品的多次检验也会造成人力浪费而不会因为多次检验提升价格，要解决品检带来的浪费问题，根本在于在生产过程中做好每一个步骤，提高产品质量。此外还有动作浪费，也就是在操作中没有实际效用的零动作和负动作。
【自检3-1】：如何为生产车间设计平面图，用该平面图来减少设备搬运？
答：首先按比例把平面画出来，然后把里面的所有物品用硬纸片按形状和比例的大小剪出来，剪完以后设计几种摆法，计算哪种摆放最合适，然后用胶水把模型沾上。这个图做出来以后，设备中可以挪动的，马上按照该图挪动，如果不能挪动就等到以后有机会再挪动。总之，作为一个生产主管，要对生产现场、设备、物品、工作台的合理摆放做到心中有数。
2.5 W1H法
表3-2 5W1H法及案例
人(Who) |
事(What) |
地(Where) |
时(When) |
理由(Why) |
如何(How) |
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1.谁做的? 2.谁正在做? 3.该谁做? 4.还有谁能做? 5.还有谁该做？ 6.谁正在做3U |
1.要做什么? 2.已经做了什么? 3.应该完成什么? 4.还能做什么? 5.还该做什么? 6.产生哪些3U? |
1.要在哪里做? 2.在哪里完成的? 3.该在哪里完成? 4.还可以在哪里做? 5.还该在哪里做? 6.哪里产生3U? |
1.什么时候做? 2.什么时候完成的? 3.该在什么时候完成? 4.还该在什么时候完成? 5.为什么在那个时间做? 6.在时间上有任何3U吗? |
1.为什么是他做? 2.为什么要做? 3.为什么在那里做? 4.为什么那样做? 5.在思考上有任何3U吗? |
1.要如何做? 2.是如何完成的? 3.该如何完成? 4.这套方法还能用在别的地方吗? 5.还有别的方法吗? |
【表析】：有的企业里很多重要工作只有一个人会做，这是个很大的问题。一定要至少两个人会做，这就需要在企业里面推行代理人制度，代理人就是某人员临时有事不在的时候，这个人能够做该人员的工作。这样可以避免因为人员意外给企业带来的损失。
3.5 W2H法与3不法组合
表3-3 三不与5W2H组合表
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5W2H 3不 |
何事 （What） |
何人 （Who） |
何时 （When） |
为 （Why） |
何地 （Where） |
方法 （How to） |
费用 （How much） |
其 他 |
摘 要 |
不合理 |
月初全体加班到22点 |
事务文书处理没有标准化 |
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浪费 |
包装搬运工闲着的太多 |
【表析】：月初7天也就是1号到7号，天天都要加班到22点，就是月初工作太多，而月末工作太少，此外事务部门的标准化程度不高，这些都是不均衡的问题；另外生产部门闲置人员则属于人力浪费。建议这样的企业执行ISO9000框架化程序，也就是一件事从A部门，到B部门，到C部门，都要有时间规定，把总共所需时间预先计算好。
【案例】文书处理的标准化：某企业生产部接到客户的订单，该订单执行中在销售部和计划部受到拖延，最后为生产部留下的时间很短，生产部的工作就不顺畅。后来这家企业改变了策略，规定凡是销售部门接到客户的订单，必须在20分钟之内，确认该订单是不是准确，确认准确无误以后，再在20分钟之内，把订单传给计划部门，计划部门也必须在20分钟之内把该订单分解成物料计划、采购计划、生产计划，然后传到生产部门。这一过程就叫文书处理的标准化。
