新建提取车间取得新的进展，主体框架施工已经完成，并经过模板拆除、墙面空洞填堵、缺陷修复及现场卫生清理后，9月29日，我公司新建提取车间主体工程达到竣工验收条件。
主体工程顺利验收 安装工程正式启动
按照《建设工程质量管理条例》，在潍坊市高新区建设工程质量监督部门监督下，公司项目小组组织施工总承包单位、监理单位、设计单位、勘察单位对砼结构主体进行现场检验。
验收组深入现场，实地查验了主体工程，并查看了工程建设资料，五方负责人员分别对主体工程建设情况进行了评价，最终一致认为工程主体符合验收要求，予以通过验收。这意味着该项工程主体结构合格，可以进行下一步施工及设备设施安装工程。
主体验收通过后，防爆墙施工队伍、设备安装队伍入场，安装工程进入实质性阶段。随着材料进场，防爆墙、蒸汽和水电管道、桥架安装工作等逐步展开，各分项工程在参照设计图纸的基础上充分沟通、互相配合，按流程交叉施工，既要保证质量，又要保证施工进度。目前，车间一层蒸汽、水预埋管道铺设已基本完成。
抗爆墙、泄爆墙稳步施工
抗爆墙、泄爆墙安装工程正在稳步施工，新车间防爆工程按照最新消防规范设计。由于工艺流程是按照荷丹片醇提工艺设计，提取、浓缩、出渣等多道工序区域属于消防规范规定的甲类生产区。按照规范，车间内甲类生产区和其它区域之间的墙体及防爆缓冲间采用抗爆墙设计，车间外墙采用轻质泄爆墙设计，万一出现消防事故，可突破泄爆墙向外泄压。由于采用新型设计，各方缺乏施工经验，例如，在泄爆墙外墙面装饰处理问题上，如何选择施工方案，既满足消防要求，又保证施工方案的可行性成了一大难题。施工方、监理方在公司项目组组织下多次讨论、集思广益、咨询专家，最终敲定了一套方案，并经专家论证可行。目前正在安装防爆墙龙骨和墙板。
设备安装工程稳步推进
主体结构完工通过验收后，大型设备也陆续进场安装。新建提取车间主要设备有17台提取罐，布置于三层楼板，类似于现用提取车间的布局，目前已完成提取罐定位安装；6台浓缩器布置于车间二层，设备已通过塔吊放置到二楼现场，暂未定位；10台醇沉罐已就位，布置于二层钢构平台，目前吊装定位过半；楼顶冷却塔正在安装施工；局部蒸汽、水管道、电缆桥架架设完成；真空泵、空压机、电梯及部分其它辅助设备已到货，接下来进行安装。
除了车间内部设备设施安装工程正稳步推进之外，车间外围高压电缆进线铺设也同步进行。公司项目小组对新建提取车间高压配电进行了优化设计，从目前制剂车间总配电室高压配电引出1路10千伏高压电缆，由新建提取车间专用的箱式变电站降压给车间供电，优化后的方案较原15路380伏低压供电方案，减少了工程量，节省了大量投资成本。目前高压电缆铺设穿线管工作正在进行。
全方位配合 直面困难迎挑战
新建提取车间安装工程涉及到防爆墙安装工程、给排水设备设施工程、暖通空调工程、工艺设备及管道安装工程、电气及网络监控工程、消防联控工程、净化工程、自控安装调试等等诸多专业，各个专业必须充分配合施工，才能保证整个工程的质量和进度，这对公司项目小组成员来说是个挑战，也是每周四工程例会的重要内容。同时，工厂厂长马兴臣在历次工程例会上均强调，安全第一，文明施工，各施工单位必须严格遵守高空作业、安全用电的相关规范，加强施工现场的安全管理。作为建设单位，项目小组成员认真研究各专业设计及施工方案，严把材料、设备验收关和施工质量关，密切关注和跟进安装工程的进度，及时组织协调各专业施工过程中遇到的各类问题，保证工程质量符合规范和公司生产工艺流程的预期要求，同时督促各施工单位的施工进度。
截至11月5日，车间内大型设备除一层的带式真空干燥机、一步制粒机、乙醇精馏塔和纯化水设备外，其它大型设备已基本到场验收，部分设备已安装完成，外墙脚手架已拆除。后续的设备安装工程、装修工程及自控安装调试工作将按照施工流程深入展开。初步预计，整个设备安装工程将于2017年4月份完工。
