润药十大工匠 | 吴建明：“绝招”就是学习充电加实践

       1992年，19岁的吴建明从北药技校毕业，因电工科目成绩优异，在双鹤注射剂分厂做了一名电工。随着机电一体化设备的引进、车间的不断改造升级，在做电工同时，他也接触到了设备维修。酷爱钻研业务的他，由于工作能力出色，2006年成功竞聘设备主管，2013年又走上了设备主任的管理岗位。

       不管在什么岗位，多年的一线维修生涯，让吴建明养成了一个习惯：每天上班第一件事就是到车间转一圈。每经过一台设备，只需稍作停留就能判断出有无异常，拥有这个功夫，源于他对这些设备太熟悉了。利用业余时间复习，吴建明考取了机械一体化的大专学历，他说：

       他抓住一切机会，边工作、边学习，用新学到的理论知识分析解决一线遇到的实际问题。他说自己打小动手能力比较强，工作后对设备上的事也喜欢琢磨。在生产一线，为了节能降耗、提高运行效率，针对设备的小改小革是经常的，每次他总是认真地跟着师傅用心学、用心记，维修技艺长进很快，一步步成长为技术骨干。

       在袋装输液测压仪的研制开发过程中，他根据不同规格袋装输液的表面积，进行压力与时间设定，自行研制出测试设备并取得了受压实验的成功。

       2014年，吴建明接到一个任务。这次不是小改小革，而是要攻克一项行业难题。当时，国内安瓿还没有联动生产线，原因在于灭菌后无法充分干燥以及污染擦拭等技术难题一直没有解决。当领导提出攻克这一难题的时候，接到任务的吴建明没有退缩，而是说：“好，我们试试！”

       为了攻克干燥不充分的难关，吴建明和同事们每天扎在洗瓶、干燥工段，观察传送带上瓶子的运行轨迹，研究干燥流程及温度控制点，与设备厂商反复沟通，三个多月没有睡过一个安稳觉。有时候，凌晨2点才从车间走出来，在办公室稍微打个盹，就又扎进生产班组。

       因为瓶子在流水线上直线运行，被吹干的永远只是面向烘干机的两个面。“怎么才能360°都吹到呢？”这个问题不停的在吴建明脑海中翻腾，做事、吃饭、走路都在琢磨。

       一天跟上初中的儿子聊起武器构造的话题，脑中突然灵光一闪：

       随后，吴建明又带领团队完成了能源系统、输送系统等与原有系统相连接的施工方案，通过多方试验、探讨、求证，最终完成了国内首条玻璃安瓿联动生产线，获得了两项国家级实用新型专利。

       “没有最好，只有更好。”这是吴建明常挂在嘴边的一句话。获得专利对吴建明是一种鼓励，但他更看重的是不断解决生产实际问题所带来的效益。他说：

       带着这种压力和紧迫感，他把革新突破的“匠心”融入到了设备维修改善的每一个环节。

       双软管塑料袋输液一度存在严重的渗漏和卷边，导致成品率上不去，吴建明说：

       他的这一想法和企业当时提出的降成本、国产化目标不谋而合。

       吴建明擅长从设备运行缺陷和不足中寻找技改革新的突破口，他采取修改口管尺寸、调整制袋机口管热合各工位的间隙、调整灌药机插接口位置等方法，历时3个月，在设备改进上不断突破，最终完成双口管加药接口和无菌输液接口的国产化，成品率达到了93.07%，每年可节约资金480余万元。

       在残氧量项目攻关中，吴建明带领团队再次在设备不足中寻求突破，持续改善，最终使残氧量下降了50%，残氧合格率提高了9%，保住了企业每年近千万利润。

      在设备维修岗位上，内心笃定的他着眼于每一个细节，始终没有停下技术创新的脚步。2017年，吴建明担任总指挥，攻关新品“脂肪乳注射液”油水混合关键参数。他带领工艺技术和配制操作人员反复摸索，找到配制油水混合最佳速度及比例。他优化处理流程，改造清洁管路连接方式，降低了清洁剂烫伤操作人员的危险性，使工时缩短了20%，大幅提高了生产效率。

       作为车间设备主任、技术带头人，吴建明非常重视技术传承和年轻人的培养，将自身积累的经验与技术毫无保留地传授给同事们。吴建明告诉年轻人：

       吴建明先后带出设备主管、维修人员等20余人，2名维修骨干成为设备主管，1名维修骨干成为高级技师，4人成为高级工。他还将生产线上的7名优秀操作工培养成了中级维修工，使他们成为独当一面的维修骨干。吴建明经常见缝插针向新员工面授机宜：

       同事们较少称呼吴建明“主任”，更喜欢喊他“师傅”。他们说：“吴师傅是一位亲切可敬的老师，他传授给我们技术没有任何保留，他对设备维修工作的专注执着、勇于创新、敢于突破的精神，正是工匠精神的一种体现，是我们学习的榜样。”吴建明说：